Seit Anfang der neunziger Jahre auf dem Markt, haben Terrassendielen aus Verbundwerkstoffen keine lange Geschichte. Trotzdem sind die heute erhältlichen deutlich langlebiger und verschleißfester als die Originale. Die Zusammensetzung hat sich nicht wesentlich geändert - die meisten Hersteller stellen sie immer noch aus Holzstaub und recyceltem oder jungfräulichem Kunststoff her. Der Unterschied besteht darin, dass moderne Platten mit einer Kappe versehen sind, was bedeutet, dass sie mit einer Kunststofffolie beschichtet sind, die eine Beeinträchtigung durch Feuchtigkeit verhindert. Verbundplatten sehen reinen PVC-Platten sehr ähnlich, sind aber nicht gleich. PVC-Platten halten länger, sind aber teurer und haben weniger Ähnlichkeit mit echtem Holz.
Was ist in einer Verbundplatte?
Die Firma Trex führte Anfang der 90er Jahre erstmals Verbundplatten ein und vermarktete diese als umweltfreundliches Bauprodukt. Das Unternehmen verwendete Sägemehl und Holzspäne, die aus Sägewerken, Fußbodenfabriken und Schränken recycelt wurden, und kombinierte diese mit Kunststoffkörnern, die aus recycelten Flaschen und anderen Wegwerfartikeln gewonnen wurden. Zusammen machten Holzspäne und Kunststoff 95 Prozent des Materials in den Verbundplatten aus. Die anderen 5 Prozent waren Farbstoffe und Bindemittel.
Ihre Grundformel wird von den vielen Herstellern, die diese Boards heute verkaufen, immer noch verwendet, obwohl einige unbehandelte Kunststoffe als Ersatz für recyceltes Material nicht leicht erhältlich sind. Es gibt keinen nennenswerten Leistungsunterschied zwischen diesen Materialien, da der Kunststoff vor seiner Verwendung in winzige Partikel zermahlen wird. Die Hersteller unterscheiden sich auch in der Größe der von ihnen verwendeten Hackschnitzel. Feines Holzpulver macht die stabilsten Bretter, aber es ist teurer als gröbere Hackschnitzel und Sägemehl, die stattdessen oft verwendet werden.
Der Herstellungsprozeß
Hersteller von Verbundplatten verwenden eines von zwei verschiedenen Verfahren, um Deckplatten herzustellen. Eine ist die Extrusion, bei der die Holz- / Kunststoffpulpe erhitzt wird, bis der Kunststoff schmilzt, und dann durch eine Öffnung mit dem Querschnitt einer 2 × 6-Terrassendiele gedrückt wird. Im anderen Prozess wird das Rohmaterial in eine Form gegossen. Das Holzmasermuster wird vor dem Aushärten auf die Oberfläche jeder Platte geätzt.
Capping löst frühe Probleme
Verbundplatten der ersten Generation waren alles andere als perfekt, und Trex musste eine Sammelklage von Verbrauchern beilegen, die sich über ihre Neigung zum Schimmelbefall beschwerten. Dies lag daran, dass die Bretter Wasser absorbierten, wodurch sie auch anschwollen. Diese Probleme verschwanden 2009, als der Prozess der Coextrusion - oder des Verschließens - zum Mainstream wurde. Beschichtete Platten sind mit einer harten Schicht PVC-Kunststoff beschichtet, die sie wasserdicht macht und sie fester macht. Beschichtete Platten haben eine ähnliche Qualität wie reine PVC-Platten. Da sie jedoch aus recycelten Materialien bestehen, sind sie kostengünstiger und verursachen einen geringeren CO2-Ausstoß.
Ein "grüner" Baustoff?
Es gibt kaum Zweifel, dass die Herstellung von Verbundplatten ein umweltfreundliches Verfahren ist. Die Holzspäne und ein Großteil des Kunststoffs werden recycelt und würden sonst auf Deponien landen. Darüber hinaus beziehen die Hersteller sie in der Regel aus nahe gelegenen Quellen, wodurch der Energieaufwand für den Materialtransport verringert wird.
Umweltschützer haben festgestellt, dass Verbundplatten selbst nicht recycelt werden können und nach Ablauf ihrer Lebensdauer von 20 bis 30 Jahren die Deponien verstopfen. Tatsächlich können Verbundplatten in eine Vielzahl von Alltagsgegenständen verwandelt werden, wie z. B. Werkzeugkisten, Unterlegscheiben und Hummerschienen. Sobald jedoch Verbundmaterial auf die Deponie gelangt, zersetzt es sich sehr langsam und kann dort jahrhundertelang verbleiben, wobei es sein Kunststoffgranulat langsam in den Boden abgibt.
