Luftkompressoren waren einst in den Werkstätten oder Werkstätten nur der engagiertesten Handwerker und Mechaniker zu Hause zu finden, aber mit einer Vielzahl kleinerer Kompressoren, die jetzt erhältlich sind, sind sie nicht mehr nur Werkzeuge für Profis oder erfahrene Heimwerker. Sie können zahlreiche luftbetriebene (pneumatische) Werkzeuge antreiben, die für viele Anwendungen verwendet werden.
Gutschrift: Porter CableAir-Kompressoren sind in Kits mit gängigen Werkzeugen und Schläuchen erhältlich.Luftkompressoren speichern Druckluft in einem Stahltank und geben sie auf kontrollierte Weise frei, um eine Vielzahl von Werkzeuganbaugeräten zu bedienen, von Druckluftschlüsseln über Schleif- und Schleifgeräte bis hin zu Druckluftnaglern und Lackierwerkzeugen. Ein Elektromotor an der Kompressoreinheit pumpt Luft unter Druck in einen Speichertank und hält sie auf einem ausreichenden Druck, um die Werkzeuge anzutreiben, die über Luftschläuche mit dem Tank verbunden sind. Im normalen Werkzeugbetrieb springt der Motor des Kompressors automatisch ein und schaltet sich aus, wenn der Luftdruck im Tank schwankt. Wenn Sie zum Beispiel eine Farbspritze betreiben, hören Sie, wie der Elektromotor einschaltet, wenn die Luft im Tank absinkt, und er schaltet sich jedes Mal ab, wenn der Tankdruck seinen festgelegten Grenzwert erreicht.
Gutschrift: Porter CableA Brad Nailer ist ein weit verbreitetes pneumatisches Werkzeug, das für Heimwerker sehr nützlich sein kann.Der Vorteil der Verwendung von Druckluftwerkzeugen besteht darin, dass Sie keine ganze Sammlung von Werkzeugen mit jeweils eigenem Motor benötigen. Stattdessen kann ein einziger motorbetriebener Luftkompressor eine ganze Sammlung relativ kostengünstiger Anbaugeräte antreiben. Druckluftwerkzeuge können auch mehr Strom erzeugen als viele handgehaltene Elektrowerkzeuge.
Luftkompressoren werden von vielen Herstellern verkauft, darunter Sears Craftsman, Porter Cable, Bostitch, DeWalt, Stanley und Makita. Mechanisch verwenden Luftkompressoren einen von mehreren Konstruktionsstilen - einige mit Kolben im Automobilstil, für deren ordnungsgemäßen Betrieb Öl erforderlich ist. Diese Kolbenkompressoren sind in der Regel leistungsstärkere Modelle für den Betrieb größerer Werkzeuge. Für kleinere Arbeiten sind Membrankompressoren erhältlich. Sie verwenden kein Öl, sondern dichten mit einer Gummimembran ab. Die ölfreien Membrankompressoren sind bei Hausbesitzern sehr beliebt und eignen sich zum Betreiben von Luftnaglern, Farbspritzern und anderen kleineren Geräten.
Im Folgenden finden Sie einige grundlegende Anweisungen für die Verwendung von Luftkompressoren, die für alle Modelle gelten.
Schritt 1 Schließen Sie den Kompressor an
Stellen Sie den Kompressor auf einen festen, ebenen Arbeitsbereich. Stellen Sie sicher, dass der Netzschalter ausgeschaltet ist. Stecken Sie das Netzkabel in eine geerdete Steckdose.
Schritt 2 Überprüfen Sie das Öl
Wenn es sich bei Ihrem Kompressor um einen Kolben handelt, stellen Sie sicher, dass sich ausreichend Öl im Kurbelgehäuse befindet. Überprüfen Sie den Ölstand, indem Sie in die Sichtanzeige unten am Kompressormotor blicken. Entfernen Sie gegebenenfalls den Öleinfülldeckel und füllen Sie Kompressoröl nach, um den Füllstand bis zur vollen Markierung auf dem Messgerät zu erreichen. Überprüfen Sie den Ölstand nach jedem Gebrauch.
Schritt 3 Füllen Sie den Lufttank
Stellen Sie sicher, dass das Ablassventil am Boden des Luftbehälters geschlossen ist, indem Sie es mit einem verstellbaren Schraubenschlüssel im Uhrzeigersinn festziehen. Schalten Sie den Netzschalter ein und lassen Sie den Kompressor einige Minuten laufen. Überprüfen Sie den eingebauten Luftdruckmesser und stellen Sie sicher, dass sich der Kompressor automatisch abschaltet, wenn der Luftdruck 100 bis 115 psi erreicht. Die Druckkapazität des Tanks variiert je nach Modell.
Schritt 4 Stellen Sie das Luftregelventil ein
Stellen Sie das Luftregelventil so ein, dass es dem maximal zulässigen Luftdruck des Luftwerkzeugs entspricht, das Sie verwenden werden. Drehen Sie dazu das Luftregelventil in eine der beiden Richtungen, bis das Luftdruckmessgerät den richtigen Luftdruck für das Werkzeug anzeigt.
Schritt 5 Schließen Sie den Luftschlauch an
Schließen Sie einen Luftschlauch an den Kompressor an und achten Sie darauf, dass die Länge ausreicht, um den Arbeitsbereich zu erreichen. Wickeln Sie das mit Gewinde versehene Ende des Luftschlauchs mit zwei Lagen Teflonband um und schrauben Sie den Schlauch dann auf die Kompressorarmatur (in der Nähe des Luftdruckmessers). Ziehen Sie es mit einem verstellbaren Schraubenschlüssel im Uhrzeigersinn fest.
Einige Kompressoren verfügen möglicherweise über Schnellanschluss-Schlauchanschlüsse zum Anschluss an den Lufttank.
Schritt 6 Schließen Sie das Druckluftwerkzeug an
Schließen Sie Ihr Druckluftwerkzeug mit der Schnellkupplung an das andere Ende des Druckluftschlauchs an. Ziehen Sie den federbelasteten Kragen am Schlauch zurück und drücken Sie ihn fest auf den Lufteinlass am Werkzeug. Lassen Sie den Kragen los, um die Verbindung zu sichern.
Ziehen Sie zum Trennen des Werkzeugs den Kragen zurück, während Sie das Werkzeug vom Luftschlauch abziehen.
Schritt 7 Feuchtigkeit nach Gebrauch ablassen
Lassen Sie die Feuchtigkeit regelmäßig aus dem Lufttank ab (Empfehlungen finden Sie in der Bedienungsanleitung), indem Sie das Ablassventil am Boden des Tanks mit einem verstellbaren Schraubenschlüssel gegen den Uhrzeigersinn lösen und entfernen. Wenn das gesamte Wasser aus dem Tank abgelaufen ist, setzen Sie das Ablassventil wieder ein und ziehen Sie es im Uhrzeigersinn fest.
